A exclusividade do e-tron GT é sublinhada pelo seu local de produção. Ao contrário dos
modelos de massa da Audi, este veículo é fabricado na Audi Böllinger Höfe, uma
instalação especializada localizada em Neckarsulm, Alemanha.
Integração com o Audi R8
A Böllinger Höfe foi originalmente criada para a produção do supercarro Audi R8. A
introdução do e-tron GT nesta linha marcou um feito inédito no Grupo Volkswagen: a
montagem de dois veículos tecnicamente opostos (um supercarro com motor V10 central a
combustão e um sedan totalmente elétrico) na mesma linha de montagem física.
Para acomodar o e-tron GT, a linha de montagem foi expandida de 16 para 36 ciclos. O
processo utiliza veículos guiados automaticamente (AGVs) e um sistema de monocarril
elétrico para transportar as carroçarias e componentes, permitindo uma flexibilidade
logística total entre os dois modelos.
Planeamento Virtual e Realidade Aumentada
O e-tron GT foi o primeiro modelo da Audi cuja produção foi planeada inteiramente sem o
uso de protótipos físicos. Utilizando scanners 3D e aplicações de realidade virtual
(VR), os engenheiros mapearam toda a instalação e testaram os processos de montagem
digitalmente. Isso permitiu otimizar a ergonomia dos trabalhadores e o fluxo de peças
meses antes de o primeiro metal ser cortado, economizando recursos significativos.
Carroçaria e Precisão (Body Shop)
A construção da carroçaria combina automação pesada com acabamento manual. A linha de
carroçaria destaca-se pelo uso de um "framer" de duas vias (two-way framer), onde dez
robôs trabalham simultaneamente para unir os painéis internos e externos da estrutura
lateral. Esta técnica permite uma precisão milimétrica nas junções, essencial para a
qualidade percebida de um veículo deste preço. Um sistema de medição em linha verifica
cada carroçaria produzida, detetando desvios mínimos sem a necessidade de correlação
manual complexa.
Sustentabilidade na Produção
A produção na Böllinger Höfe é certificada como neutra em carbono. A fábrica utiliza
eletricidade proveniente de fontes renováveis e calor gerado por uma central de
cogeração a biogás. As emissões que não podem ser evitadas tecnicamente são compensadas
através de créditos de carbono certificados, alinhando o processo de fabrico com a
filosofia ecológica do produto final. Além disso, a fábrica implementou ciclos fechados
de reciclagem para alumínio e polímeros, onde as sobras de corte são devolvidas aos
fornecedores para serem reprocessadas em novas chapas.